Výroba najdrahších smartfónov značky Honor prebieha v prostredí, ktoré má bližšie k technologickému kampusu než ku klasickej továrni. Na konci novembra mala redakcia možnosť nahliadnuť priamo do čínskeho zázemia firmy, kde vznikajú vlajkové lode série Magic aj skladacie modely. Pohľad do výroby v mestách Šen-čen a Si-an ukázal, že moderné telefóny sú dnes výsledkom extrémnej automatizácie a presnej kontroly kvality.
Centrom celej operácie je Honor Intelligent Manufacturing Industrial Park, ktorý firma otvorila v roku 2021. Komplex s rozlohou 135-tisíc metrov štvorcových tvoria štyri výrobné objekty a samostatné budovy určené na laboratórnu činnosť. Už fakt, že celý park od začiatku výstavby po spustenie prvej výrobnej linky vznikol za šesť mesiacov, naznačuje tempo, akým Honor pracuje. V súčasnosti tu pôsobí viac ako 4-tisíc zamestnancov.
Automatizácia na 85 percent
Najvýraznejším rysom výroby je miera automatizácie. Kým ešte v roku 2022 mal Honor zautomatizovaných približne 75 percent procesov a ako jediný v krajine získal titul inteligentnej demonštračnej továrne, vlani sa podiel automatizácie zvýšil na 85 percent. Chybovosť liniek pritom klesla pod hranicu jedného percenta a jedna výrobná linka dokáže dodať hotový telefón približne každých 28 sekúnd.
Mesačná produkcia sa v závislosti od modelu pohybuje od 60-tisíc do 100-tisíc kusov. Celý proces výroby jedného zariadenia vrátane testovania trvá zhruba štyri dni, samotná montáž však zaberie len niekoľko hodín. Zaujímavosťou je, že približne 60 percent strojov si Honor vyvinul interne prostredníctvom platformy HIEP, ktorá zabezpečuje ich identifikáciu aj správu.
AI kontroluje detaily
Presnosť je kľúčová najmä pri práci s komponentmi, kde rozhodujú desatiny milimetra. Typickým príkladom je nanášanie 3D termálneho gélu na procesor. Honor tu nahradil staršiu dvojrozmernú kontrolu vlastným algoritmom umelej inteligencie, ktorý dohliada na presný objem použitého materiálu. Výsledkom je úplné zachytenie defektov a výrazne vyššia spoľahlivosť zariadení v bežnej prevádzke.
Podobne prísne kritériá platia aj pri skrutkovaní. Ručná montáž už nie je súčasťou procesu, nahradili ju automatizované stroje s dvojitou kontrolnou dráhou. Tie dokážu okamžite identifikovať nesprávnu výšku skrutky a zabrániť poškodeniu tenkých konštrukčných častí. Vďaka tomu dosahuje výroba úspešnosť na úrovni 99,99 percent, čo je hodnota, ktorú výrobca označuje za špičku v odvetví.
Ľudia stále rozhodujú
Napriek rozsiahlemu nasadeniu robotiky zostáva vo výrobe priestor aj pre ľudský faktor. Honor má v továrni pozíciu Consumer Experience Officer, ktorú zastávajú traja špecialisti manuálne preverujúci funkcie telefónov. Stroje síce zvládnu technické merania, no pocit z používania podľa firmy dokáže spoľahlivo posúdiť len človek. Súčasťou kontroly je aj takzvaný micro-drop test, ktorým prejde každý vyrobený kus.
Neoddeliteľnou súčasťou areálu je aj výskumné a vývojové laboratórium. V ňom sa realizuje viac ako 600 testov kvality a 200 regulačných skúšok, pričom vývoj komponentov, ako sú displeje či nové materiály, prebieha od základného výskumu až po simulácie. Prepojenie R&D a výroby urýchľuje inovácie a skracuje čas uvedenia zariadení na trh.
Honor zároveň smeruje k ekologickejšej výrobe. Továreň získala certifikáciu zelenej prevádzky, využíva obnoviteľné zdroje energie a vlastnú algoritmicky riadenú platformu na jej manažment. Úroveň inteligentnej výroby dosahuje stupeň 4, čo zodpovedá konceptu Industry 4.0. Ambíciou firmy je však vyšší cieľ, prechod na úroveň 5, ktorú zatiaľ v Číne nedosiahol žiadny výrobca.
Celkový obraz naznačuje, že Honor sa nechce obmedziť len na rolu producenta smartfónov. Spoločnosť otvorene hovorí o transformácii na AI technologickú firmu, ktorá buduje inteligentný ekosystém zariadení a skúma prepojenie technológií s každodenným životom. To, čo dnes vzniká za stenami čínskych fabrík, má byť základom tejto stratégie.
